Регулирование и обслуживание грунтовых насосов

Корректная работа грунтонасоса напрямую зависит от соблюдения регламента обслуживания. Нарушение герметичности или износ уплотнений приводит к снижению подачи, срыву вакуума и остановке процесса. В этой статье рассмотрим ключевые этапы диагностики и ремонта.

Причины нарушения герметичности

Снижение эффективности насоса вызвано:

• Подсосом воздуха через трещины в крышках, фланцы или сальниковые соединения;
• Некорректной регулировкой уплотнений всасывающей стороны;
• Забиванием решеток наконечника всасывающей трубы крупными включениями;
• Износом сальниковой набивки или бронедисков.

Диагностика подсоса воздуха

Признаки подсоса:

• Резкие колебания стрелки вакуумметра;
• Длительное заполнение всасывающей линии водой перед пуском эжектора;
• Звук шипения воздуха в зонах соединений;
• Визуальные признаки: дым или пламя свечи, поднесенной к уплотнениям.

Для локализации места подсоса используйте:

• Аудиодиагностику (по звуку);
• Визуальный осмотр с помощью свечи или дыма.

Устранение подсоса воздуха

Алгоритм действий:

1. Остановить насос и разгерметизировать всасывающую линию;
2. Проверить болты и гайки соединений, заменить деформированные прокладки;
3. Заварить трещины в крышках с помощью электросварки;
4. Закрепить сальниковую коробку, исключив люфт вала и неравномерное давление.

Регулировка сальникового уплотнения

Критически важные этапы:

• Проверка подачи воды к сальнику от вспомогательного насоса;
• Ослабление гаек на шпильках крышки сальника для доступа к набивке;
• Установка сальниковой набивки кольцами с смещением стыков на 180°;
• Затяжка гаек до появления капельной протечки воды (без струйного потока).

Перегрев сальниковой коробки или отсутствие протечки воды — признаки неправильной регулировки. Необходимо снизить давление или заменить набивку.

Контроль подшипников

Требования к подшипникам:

• Температура не выше на 60°C, чем окружающая среда;
• Смазка через масленки (например, в задней станине ЗГМ-2М);
• Проверка наличия люфта вала (причина: децентровка или износ упорных элементов).

При перегреве:

• Проверьте уровень смазки в подшипниках;
• Убедитесь в исправности масляных колец;
• Исключите осевые нагрузки из-за неравномерного зазора уплотнения.

Регулировка зазора между рабочим колесом и уплотнением

Рекомендации:

• Каждые 24 часа проверяйте зазор между передним бронедиском, уплотнительным кольцом и диском рабочего колеса;
• Используйте регулировочные болты упорного подшипника для компенсации люфта;
• Если глубина борозд на ступице превышает 1 мм — замените рабочее колесо.

Недопустимо продолжать работу с изношенным колесом, так как это приводит к:

• Усиленному трению и перегреву;
• Снижению КПД из-за внутренней циркуляции пульпы;
• Быстрому износу бронедисков.

Избегание кавитационных режимов

Кавитация вызывает:

• Гидравлические удары в напорном пульпопроводе;
• Быстрый износ рабочего колеса и отвода насоса.

Предотвращение кавитации:

• Соблюдайте минимальное расстояние наконечника от подошвы забоя;
• Используйте гидравлические рыхлители для разжижения плотных грунтов;
• Установите жалюзи или дополнительные трубы для компенсации завалов грунта.

Технологические рекомендации

Правила эксплуатации:

• Проверка герметичности всасывающей линии перед каждым пуском;
• Замена сальниковой набивки при первых признаках износа;
• Контроль температуры подшипников через термометры сопротивления;
• Регулировка зазора между рабочим колесом и бронедиском для минимизации циркуляции пульпы.

Автоматизация и надежность

Современные решения:

• Использование электроконтактных вакуумметров для дистанционной диагностики;
• Гидравлические приводы для регулировки эжекторных решеток;
• Регулярный осмотр зоны контакта бронедиска и рабочего колеса.

Заключение

Регулярное обслуживание грунтового насоса — залог бесперебойной работы землесосного снаряда. Диагностика подсоса воздуха, контроль температуры подшипников и своевременная замена изношенных элементов (сальник, сальниковая набивка, бронедиски) предотвращают аварийные ситуации. Соблюдение технологии регулировки зазоров и исключение кавитации увеличивают срок службы насоса и улучшают его КПД.

Режим работы грунтового насоса

Рабочий режим грунтового насоса определяется условиями перекачки пульпы, включая консистенцию, плотность и геометрическую высоту всасывания. Правильная настройка параметров (подача, напор, частота вращения) позволяет минимизировать гидравлические потери и избежать кавитации. В этой статье рассмотрим ключевые аспекты влияния консистенции и нагрузок на эффективность работы.

Влияние консистенции пульпы на режим работы

Повышение консистенции пульпы приводит к:

• Увеличению плотности пульпы (например, до 1,15 т/м³);
• Повышению геометрической высоты всасывания из-за необходимости преодоления давления столба пульпы;
• Усиленным гидравлическим потерям в всасывающем трубопроводе;
• Необходимости большего скоростного напора для поддержания подачи.

Примеры расчета геометрической высоты всасывания для грунтонасоса ЗГМ-350:

Кавитация и её причины

Кавитация возникает при превышении допустимого разрежения в всасывающей линии. Критические моменты:

• Суммарное разрежение = геометрическая высота всасывания + скоростной напор + потери на трение;
• Для пульпы с плотностью 1,15 т/м³: 2,25 м (геометрическая) + 2 м (скоростной) + 1 м (потери) = 5,25 м;
• При плотности 1,26 т/м³: 2,85 м + 2 м + 1 м = 6,6 м, что превышает паспортные параметры ЗГМ-350 на 1,1 м.

Результаты кавитации:

• Снижение подачи грунтонасоса;
• Гидравлические удары в пульпопроводе;
• Быстрый износ рабочего колеса и отвода.

Расчеты и примеры

Для грунтонасоса ЗГМ-350 (установленного на землесосе 150-45):

• Ось всасывающего патрубка расположена над водой на 1,2 м;
• Глубина забоя — 8 м;
• Подача насоса — 1600–1800 м³/ч;
• Напор центробежного насоса для рыхления — 60–100 м.

Формулы, связывающие напор и частоту вращения:

• Напор насоса пропорционален квадрату частоты вращения рабочего колеса;
• Изменение подачи требует корректировки диаметра рабочего колеса (до ±10% от номинального).

Методы коррекции режима работы

Для введения насоса в оптимальный режим применяют:

1. Изменение диаметра рабочего колеса:
   • Наварка пластин на лопатки рабочего колеса;
   • Максимальное увеличение диаметра — 10% от номинального;
   • Расчет по формулам, учитывающим подачу, напор и мощность.
2. Изменение частоты вращения:
   • Для ЗГМ-350: 590 об/мин (500 кВт) для ближних расстояний и 740 об/мин (630 кВт) для транспортировки на 2000+ м;
   • Электрический привод требует замены двигателя, а дизельный — регулировки подачи топлива.
3. Включение дополнительных ступеней:
   • Грунтонасосы 2–3-й ступени монтируются в точках, где остаточный напор предыдущего насоса 8–10 м;
   • Подача последующих ступеней не должна превышать подачу головного насоса;
   • Пример: для перекачки на большие расстояния добавляют погружные насосы с напором до 20 м и повышенной подачей.

Оптимизация при транспортировке

При работе на значительных расстояниях или с высоким геодезическим подъемом:

• Рабочая точка на графике Q–Н смещается влево, что приводит к снижению подачи;
• Опасность забивки напорного пульпопровода крупными включениями;
• Решение: добавление ступеней или снижение консистенции пульпы (например, за счет воды из гидрорыхлителей).

Для поддержания стабильности:

• Грунтонасосы 2-й ступени устанавливаются в зонах с остаточным напором 8–10 м;
• Используются погружные насосы (например, ЗГМ-2М) для первичной подачи пульпы высокой концентрации.

Рекомендации по эксплуатации

Правила корректировки режима:

• Постоянно контролируйте геометрическую высоту всасывания (расстояние от оси насоса до ватерлинии);
• Избегайте превышения допустимого разрежения (проверяйте показания вакуумметра);
• Для глубоких забоев (свыше 12 м) используйте эжекторные устройства или погружные насосы;
• При перекачке на большие расстояния рассчитывайте гидравлические потери и добавляйте ступени.

Примеры расчетов

Для грунтонасоса ЗГМ-350:

• При консистенции 1,5 (плотность 1,15 т/м³):
  • Высота столба пульпы: 8 м × 1,15 = 6,95 м;
  • Геометрическая высота всасывания: 1,2 м + 1,05 м = 2,25 м.
• При консистенции 33% (плотность 1,26 т/м³):
  • Высота столба пульпы: 8 м × 1,26 = 6,35 м;
  • Геометрическая высота всасывания: 1,2 м + 1,65 м = 2,85 м.

Автоматизация и контроль

Современные решения:

• Электроконтактные вакуумметры для дистанционного мониторинга разрежения;
• Гидравлические приводы для плавного регулирования жалюзи и патрубков;
• Системы дозирования воды для снижения консистенции пульпы.

Технологические особенности

Критически важные моменты:

• Частота вращения рабочего колеса напрямую влияет на напор и подачу;
• Для пульпы с консистенцией 1,5–1,3 требуются повышенные скоростные напоры (2–3 м);
• При транспортировке на 2000+ м устанавливают двигатели большей мощности (630 кВт вместо 500 кВт).

Примеры использования

Применение на практике:

• ЗГМ-350 с электродвигателем 500 кВт (590 об/мин) — оптимален для ближних расстояний;
• То же оборудование с двигателем 630 кВт (740 об/мин) — для перекачки на 2000+ м;
• Совмещение с эжекторами для работы на глубине 12+ м (например, кольцевой щелевой эжектор).

Заключение

Рабочий режим грунтового насоса напрямую зависит от консистенции пульпы, глубины забоя и длины пульпопровода. Правильная настройка параметров (частота вращения, диаметр рабочего колеса) и использование дополнительных ступеней помогают минимизировать кавитацию и гидравлические потери. Для транспортировки на большие расстояния или с высоким геодезическим подъемом требуется комплексный подход: снижение консистенции, установка погружных насосов и мониторинг показаний вакуумметра.

Техническое обслуживание земснарядов

Эффективность работы землесосного снаряда напрямую зависит от регулярного техобслуживания. Цель — минимизация простоев, предотвращение износа узлов и поддержание параметров производительности. В этой статье описаны ключевые этапы осмотра, регулировки и ремонта.

Основные этапы технического обслуживания

Вседневные работы включают:

• Очистку оборудования от грунта и коррозии;
• Смазку подвижных узлов по таблице смазывания (вид масла, периодичность);
• Проверку затяжки болтовых соединений;
• Визуальный осмотр тросов, шплинтов, пальцев полумуфт и тормозных колодок;
• Контроль герметичности стыков корпуса и пульпопроводов;
• Настройку зазоров в уплотнениях, тормозах и передачах;
• Запись всех работ в журнал осмотра и ремонта.

Обслуживание насосного оборудования

Особое внимание уделяется грунтовым и вспомогательным насосам:

• Герметичность пульпопроводов:
  • Течи в напорных трубах устраняют затяжкой фланцев и подмоткой резьбовых соединений;
  • Подсос воздуха в всасывающей линии определяют по снижению подачи, колебаниям вакуумметра и затяжке запуска. Устраняют ремонтом клапанов или заменой пробковых кранов.
• Корректность установки насосов:
  • Проверяют соосность валов грунтового насоса и двигателя. Вибрация устраняется подтягиванием фундаментных болтов;
  • При нагреве сальниковой коробки (выше 60°C) проверяют подачу воды от вспомогательного насоса и ослабляют гайки крышки сальника до появления капельной течи;
  • Если глубина борозд на ступице рабочего колеса превышает 0,1–0,2 мм, заменяют защитную втулку или колесо.
• Регулировка сальниковых уплотнений:
  • Проверяют зазор между ступицей колеса и крышкой сальника (должна капать вода);
  • Замену сальниковой набивки выполняют, вытащив старую и укладывая новую в кольцах с смещением стыков;
  • При нагреве передней крышки насоса определяют продольный люфт вала: ручным прокручиванием проверяют трение рабочего колеса о бронедиск.
• Контроль подшипников:
  • Температура не должна превышать окружающей на более чем 60°C;
  • Перегрев устраняют заменой масла, очисткой масляных каналов или регулировкой упорных подшипников;
  • Проверяют зазоры в подшипниках роторных рыхлителей и коническо-цилиндрических редукторов.
• Вспомогательный насос:
  • Проверяют подсос воды через засоренный приемный клапан или направляющий аппарат;
  • Налаживают подачу воды на сальниковое уплотнение грунтового насоса для снижения трения.

Обслуживание лебёдок

Требования к лебёдкам:

• Центровка электродвигателя и редуктора (устраняют стуки и шумы при помощи вскрытия и замены поврежденных шестерен);
• Проверка тормозного шкива на биения и равномерный зазор между колодками;
• Запрещена пробуксовка тормоза и спадание витков троса с барабана;
• Смазка конечных выключателей и проверка их функциональности;
• Замена эластичных муфт при износе резиновых амортизаторов.

Механизм свайного хода

Обслуживание включает:

• Проверку крепления направляющих башмаков и пальцев шарниров;
• Контроль тележки сваи: крепление кронштейнов гаек, роликов, двигателей и редукторов;
• Регулировку продольного люфта винта (1–2 мм) через проставочную втулку;
• Проверку работы конечных выключателей хода тележки и сваи.

Система подвески рамы рыхлителя

Требования:

• Соосность оси вращения рамы с шарниром подвески;
• Фиксация нижних болтов подвески и крепление папильонажных блоков;
• Проверка ограничителей троса, чтобы исключить спадание с ребордных роликов при соприкосновении с подошвой забоя.

Обслуживание роторных рыхлителей

Этапы работы:

• Проверка герметичности манжетных уплотнений редуктора;
• Контроль масляного давления в коническо-цилиндрических редукторах;
• Осмотр зацепления шестерен при наличии стука при работе;
• Регулировка затяжки болтов крышек подшипников для устранения осевого люфта;
• Проверка посадки роторов и боковых фрез на наличие люфта.

Проверка грунтозаборных устройств

Для простейших устройств (всасывающая труба):

• Осмотр сварных швов ножей фрезы на наличие трещин;
• Проверка крепления фрезы на головном валу и затяжки гаек подшипников;
• Изменение изношенных режущих кромок ножей.

Для устройств с механическими рыхлителями:

• Надежность фиксации электродвигателя и редуктора на раме;
• Сентябрь зацепления шестерен в валовой линии;
• Проверка подачи воды в головной подшипник для смазки резиновых вкладышей.

Диагностика неполадок

Причины и решения:

• Перегрев передней крышки насоса:
  • Причина: отсутствие зазора между рабочим колесом и уплотнительным кольцом;
  • Устранение: регулировка упорного подшипника и проверка люфта вала.
• Снижение подачи вспомогательного насоса:
  • Причина: засорение приемного клапана или подсос воздуха;
  • Устранение: очистка фильтров и замена изношенных уплотнений.
• Загрязнение масла в редукторах:
  • Причина: проникновение воды или грунта;
  • Устранение: замена масляных картриджей и герметизация уплотнений.

Регламент обслуживания

Ежесменные действия:

• Очистка механизмов от коррозии и грунта;
• Смазка согласно таблице (например, подшипники редукторов маслом ГОМ-8);
• Проверка амперметра электродвигателя на перегрузки;
• Контроль работы гидравлических рыхлителей и клапанов.

Примеры регулировок

Для восстановления зазора в передней крышке грунтового насоса:

1. Остановить насос и прокрутить вал вручную;
2. Нанести риск на вал в зоне стакана заднего подшипника;
3. Направить вал в крайнее заднее и переднее положение;
4. Если расстояние между риской и стаканом увеличилось — регулировать упорный подшипник.

Особенности обслуживания

Критические моменты:

• Проверка зазора между рабочим колесом и бронедиском 1 раз в сутки;
• Замена резиновых уплотнений обратных клапанов секционных насосов (например, МС) при их засорении;
• Контроль системы осевой разгрузки через гидравлическую пяту.

Работа с гидравлическими узлами

Требования:

• Уровень масла в редукторах должен быть на максимуме;
• Проверка трубок износа в гидравлических пятах на предмет засорений;
• Регулировка давления масла в роторных рыхлителях.

Автоматизация и контроль

Современные решения:

• Использование электроконтактных вакуумметров для мониторинга подсоса;
• Автоматическая смазка подшипников через масленки;
• Проверка соосности валов насосов и двигателей с помощью лазерных датчиков.

Требования к фиксации тросов

Критерии:

• Запрещено спадание витков троса с барабана лебедки;
• Зазор между тормозными колодками и шкивом должен быть равномерным;
• Проверка состояния ковшей и блоков для тросов папильонажа.

Регламент проверки

Периодичность работ:

• Ежедневный осмотр всех узлов и запись в журнал;
• Раз в неделю: замена фильтров вспомогательных систем и проверка соединений понтонов;
• Ежемесячно: разборка редукторов для очистки шестерен и подшипников;
• Регулярная проверка герметичности водонепроницаемых отсеков.

Типовые неисправности и их устранение

Примеры:

• Загрязнение масла в редукторе:
  • Причина: утечка грунта через уплотнения;
  • Устранение: замена масляных картриджей и уплотнений.
• Засорение приемного клапана:
  • Причина: попадание крупных включений;
  • Устранение: очистка насадок и установка дополнительных сеток.
• Недостаточная смазка подшипников:
  • Причина: забитая масленка или перегруженная система;
  • Устранение: очистка каналов и увеличение частоты смазки.

Специфические работы

Для сложных узлов:

• Проверка гидравлической пяты на секционном насосе МС;
• Регулировка зацепления шестерен в коническо-цилиндрических редукторах;
• Замена изношенных вкладышей в подвесках рыхлителей.

Заключение

Техническое обслуживание землесосных снарядов требует строгого соблюдения регламентов и визуального контроля всех узлов. Особое внимание уделяется подшипникам, сальникам, соосности валов и герметичности корпуса. Регулярная проверка фрез, редукторов и лебёдок позволяет предотвратить аварийные ситуации, а своевременная замена изношенных элементов (например, сальниковой набивки, резиновых вкладышей) увеличивает срок службы оборудования. Важно следовать инструкциям по смазке, использовать рекомендованные типы масел и фиксировать все изменения в журнале.

Меры безопасности при эксплуатации насоса Гр

Безопасность работы с грунтовым насосом Гр регулируется стандартами ГОСТ 12.2.007.075, ГОСТ 12.2.00391, ГОСТ 527432007 и ОСТ 2606202896 с дополнительными требованиями:

Основные требования безопасности

• Строповку насоса Гр выполнять только за специальные конструктивные элементы;
• Заземлить агрегат перед началом эксплуатации;
• Исключить механические нагрузки на патрубки;
• Запрещен пуск насоса без щитка ограждения муфты;
• Обязательно установить обратный клапан или задвижку на напорной линии;
• Нельзя запускать агрегат "всухую" (без предварительного заполнения рабочей жидкостью);
• Работа должна вестись в рамках рекомендованной зоны характеристик насоса.

Во время эксплуатации запрещается:

• Снимать щиток ограждения муфты;
• Подтягивать сальниковое уплотнение под нагрузкой.

Подготовка к монтажу насоса Гр

1. Установить мановакуумметр на всасывающей линии и манометр на напорной. Устройства размещаются между насосом и задвижкой;
2. Исключить использование косых прокладок в соединениях;
3. Провести испытание системы на герметичность и прочность под пробным давлением Рпр = 1,5Рр (где Рр — рабочее давление).

Подготовка к пуску

1. Проверить работоспособность запорной арматуры;
2. Вручную проверить вращение ротора — он должен двигаться свободно без заеданий;
3. Подготовить двигатель к пуску: вынуть пальцы муфты, провести кратковременный пуск для проверки направления вращения (по часовой стрелке со стороны двигателя);
4. Соединить полумуфты и установить щиток ограждения;
5. Если насос имеет двойной сальниковый уплотнение, заполнить камеру затворной жидкостью через отверстие G3/8 в крышке корпуса.

Порядок пуска насоса Гр

1. Пуск при работе под заливом

1. Открыть задвижки на всасывании и напоре, заполнить насос и трубопровод жидкостью;
2. Для насосов с двойным сальниковым уплотнением подать затворную жидкость под давлением на 11,5 кгс/см² выше всасывающего давления (подача 5–10 л/с);
3. Закрыть напорную задвижку;
4. Включить двигатель, после развития напора медленно открыть напорную задвижку и установить рабочий режим.

2. Пуск при работе с разрежением на всасывании

1. Открыть задвижку на всасывании, заполнить насос и трубопровод жидкостью. На всасывающей линии обязателен клапан;
2. Выполнить последующие операции по сценарию пуска под заливом.

ВНИМАНИЕ! Работа насоса Гр с закрытой напорной задвижкой допустима не более 2 минут. Регулировка через всасывающую задвижку запрещена!

Специальные условия пуска

Пуск на открытую напорную задвижку разрешен при выполнении условий:

• Система полностью заполнена водой;
• Исключены причины гидроударов;
• Насос работает в рабочей зоне характеристик;
• Установлена пускозащитная аппаратура, соответствующая мощности двигателя.

Требования при эксплуатации

Во время работы необходимо:

• Контролировать температуру подшипников (не выше 343 К / 70°C);
• Наблюдать за состоянием уплотнений: через сальник должна просачиваться жидкость каплями или тонкой струйкой;
• Проверять целостность муфты и других подвижных узлов.

При возникновении неполадок немедленно отключить насос и устранить проблему.

Порядок остановки насоса Гр

1. Плавно закрыть напорную задвижку;
2. Отключить двигатель;
3. Закрыть всасывающую задвижку.

Для длительной остановки:

• Слить жидкость из корпуса насоса;
• Разобрать агрегат, промыть детали и просушить;
• Законсервировать поверхности деталей против коррозии.

Важные рекомендации

Соблюдайте следующие правила:

• Техническое обслуживание проводить в строгом соответствии с графиком;
• При ремонте отключать двигатель от сети и блокировать случайное включение;
• Проверять герметичность всех соединений перед запуском.

Технологические особенности

Критически важные моменты:

• Для насосов с торцевым уплотнением подача затворной жидкости не требуется;
• В случае двойного сальникового уплотнения (для температур до 378 К / 105°C) обеспечить постоянный подвод охлаждающей жидкости;
• Отверстие G3/8 в крышке корпуса закрывается пробкой при отсутствии подвода охлаждения.

Заключение

Соблюдение мер безопасности — ключевой аспект эксплуатации насоса Гр. Важно строго придерживаться ГОСТ и ОСТ, регламентировать техническое обслуживание, и избегать работы вне рабочих характеристик. Запреты на пуск "всухую", регулировку через всасывающую задвижку и превышение времени работы с закрытой напорной линией снижают риск аварий. Особое внимание уделяйте мониторингу температуры подшипников, состояния уплотнений и целостности муфты.

Сальникового уплотнения грунтового насоса Гр

Корректная работа сальникового уплотнения грунтового насоса Гр напрямую влияет на долговечность подшипникового узла и общую надежность агрегата. Соблюдение технических требований по сборке, регулировке и эксплуатации предотвращает попадание воды/пульпы в подшипники и уменьшает износ элементов. В этой статье описаны критические параметры и правила настройки.

Требования к несоосности уплотнения

Несоосность уплотняемой поверхности вала (защитной втулки или ступицы рабочего колеса) и расточки корпуса сальника не должна превышать:

• 0,25 мм при диаметре уплотняемой поверхности до 50 мм;
• 0,35 мм при диаметре 50–75 мм;
• 0,4 мм при диаметре 75–150 мм;
• 0,6 мм при диаметре 150–130 мм.

Проверка выполняется на собранном насосе Гр после ремонта, связанного с разборкой ротора.

Требования к радиальному биению

Радиальное биение уплотняемой поверхности должно быть:

Проверка осуществляется после среднего ремонта или при повышении утечки через уплотнение.

Требования к шероховатости

• Шероховатость уплотняемой поверхности должна быть не ниже класса Ra = 0,8;
• На поверхности запрещены дефекты: забоины, риски, раковины, острые кромки;
• Поверхность подвергается тщательной полировке перед установкой сальниковой набивки.

Требования к зазорам

Критические зазоры:

• Радиальный зазор между уплотнительной поверхностью и крышкой сальника:
  • Не более 0,5 мм при диаметре уплотняемой детали до 110 мм;
  • Не более 0,8 мм при диаметре свыше 110 мм.
• Зазор между расточкой корпуса сальника и крышкой:
  • Не превышает 0,25 мм.

Число колец набивки

Количество колец зависит от давления перед уплотнением:

Насосы Гр изготавливаются для работы при максимальном давлении, но при снижении эксплуатационных условий можно сократить число колец:

• Устанавливают проставочное кольцо между сальниковым кольцом и пакетом набивки;
• Проставочное кольцо может быть разъемным для удобства регулировки.

Правила сборки и регулировки

1. Проверка несоосности и биения:
   • Используются измерительные приборы (например, индикаторы) после сборки ротора;
   • Вибрация подшипников или повышенная утечка сигнализируют о необходимости регулировки.
2. Установка набивки:
   • Кольца набивки укладываются с смещением стыков (на 180°);
   • Между кольцами и пакетом набивки вставляют проставочные кольца, если давление ниже расчетного.
3. Регулировка зазора:
   • После сборки проверяют утечку через сальник (должна быть капельная);
   • Ослабляют гайки на шпильках крышки сальника для снижения давления на набивку;
   • Затяжка гаек выполняется до появления небольшой струйки жидкости.

Контроль во время эксплуатации

• Наблюдение за температурой сальниковой коробки (не должна превышать 343 К / 70°C);
• Проверка состояния подвода охлаждающей жидкости (для насосов с двойным сальником);
• Осмотр уплотнения на наличие трещин, износа или деформации;
• В случае нагрева сальниковой коробки без утечки — проверяют подачу воды и регулируют зазор через гайки.

Регламент замены

Замену сальниковой набивки требуется проводить:

• При износе колец (видимые трещины или потеря эластичности);
• Если глубина борозд на защитной втулке или ступице превышает 0,1–0,2 мм;
• Каждые 1000 часов работы или при первых признаках утечки масла/воды.

Алгоритм замены:

1. Остановить насос и отключить привод;
2. Снять крышку сальника и извлечь изношенные кольца;
3. Уложить новые кольца с соблюдением зазоров и шага;
4. Произвести регулировку зазора и проверку утечки.

Исключения и особые случаи

• Если грунтовый насос Гр работает в условиях низкого давления (например, при перекачке воды), уменьшают число колец;
• При обнаружении продольного люфта вала (напр., при движении рабочего колеса к передней крышке) регулируют упорный подшипник;
• Если зазор между ступицей и крышкой сальника превышает допустимые значения, насос подлежит ремонту.

Особенности эксплуатации

Важные рекомендации:

• Постоянно контролируйте подачу воды в сальниковую камеру (для моделей с торцевым уплотнением);
• Избегайте работы "всухую" — сальниковая набивка быстро теряет эластичность;
• При снижении подачи насоса проверяйте герметичность сальника на предмет подсоса воздуха.

Технологические особенности

Специфические моменты:

• Проверка зацепления шестерен вала и подшипникового узла;
• Использование консистентной смазки для подшипников (заливается через масленки);
• Регулировка зазора выполняется после вращения вала вручную для выявления люфта.

Примеры расчетов

Для насоса Гр с диаметром защитной втулки 120 мм:

• Несоосность не должна превышать 0,4 мм;
• Радиальное биение при n = 16,7 с⁻¹ — до 0,15 мм;
• Радиальный зазор между уплотнительной поверхностью и крышкой — не более 0,5 мм.

Технические рекомендации

Для минимизации износа:

• Соблюдайте прямую ось при сборке ротора и корпуса;
• Используйте рекомендованные типы набивки (например, из асбесто-резиновых материалов);
• Проверяйте целостность резиновых уплотнений в обратных клапанах и проставочных кольцах.

Заключение

Сальниковое уплотнение грунтового насоса Гр требует строгого соблюдения параметров несоосности, биения и зазоров. Правильная настройка числа колец набивки, контроль температуры и своевременная замена изношенных элементов гарантируют:

• Изоляцию подшипников от грунта и воды;
• Снижение потерь энергии на трение;
• Увеличение срока службы агрегата.

Регулярный осмотр и запись результатов в журнал техобслуживания помогают предотвратить аварийные ситуации, такие как выход из строя подшипников или срыв вакуума вследствие утечек.

Инструкция по эксплуатации Земснаряд 1440.14

Документ содержит полные указания по безопасной эксплуатации, монтажу, техническому обслуживанию и экстренным ситуациям для земснаряда модели 1440.14. Соблюдение требований гарантирует надежную работу и минимизирует риски аварий.

Введение

• Инструкция предназначена для персонала, управляющего земснарядом и связанным с его работой;
• Необходимо ознакомиться с инструкциями по эксплуатации комплектующих механизмов;
• Все сотрудники обязаны знать требования настоящего документа;
• Земснаряд разработан для работы с грунтами I-III категории, добычи песка/гравия и гидротехнических работ.

Общие указания

1. Земснаряд перед вводом в эксплуатацию должен быть полностью смонтирован, укомплектован инструментом, спасательными и противопожарными средствами. Провести пусконаладочные испытания.
2. Земснаряду придается плавучий пульпопровод, вспомогательный кран и буксирный катер.

Меры безопасности

• 2.1 Ответственность за безопасность несет начальник земснаряда или багермейстер;
• 2.2 Допуск к работе только после обучения и проверки знаний ПТЭ;
• 2.3–2.4 Сигнальное освещение должно соответствовать требованиям Ростехнадзора. Зона возможных обрушений грунта (3–4 дневной выработки) обозначена запрещающими знаками;
• 2.5–2.7 Запреты: работа без ограждений вращающихся узлов, подтягивание болтов под давлением, включение электроприборов без перчаток;
• 2.8–2.10 Чистота на борту и порядок в машинном отделении. Запрещено загромождать проходы;
• 2.11–2.25 Пожарная безопасность: наличие аптечки, огнетушителей, телефонной связи с пожарной командой. Тушение электрических пожаров только после полного обесточивания.

Порядок установки

1. Работа в закрытых водоемах;
2. Подготовка мертвяков/папильонажных зацепов, монтаж плавучего пульпопровода;
3. Соединение энергосистемы пульпопровода с земснарядом;
4. Цель: разработка грунтов I-III категории и транспортировка пульпы.

Подготовка к работе

4.1 Проверка состояния оборудования

• 4.1.1 Корпус: устранить течи, заварить трещины, восстановить ватерлинию;
• 4.1.2 Надстройка: проверить целостность дверей, окон, осветительных приборов;
• 4.1.3 Буксирные устройства: затянуть кнехты, проверить крепление лебедок;
• 4.1.4 Лебедки: очистить от загустевшей смазки, залить масло в редукторы, провести пробный пуск;
• 4.1.5 Трубопроводы: проверить герметичность стыков, заменить сальниковые уплотнения;
• 4.1.6 Кран-балка: снять консервирующую смазку, проверить работу механизма;
• 4.1.7 Кабели: осмотреть на повреждения, исправить изоляцию.

4.2 Дополнительные требования

• Проверить сальник грунтового насоса (допустима утечка тонкой струйкой);
• Залить вакуумные водозаборные колодцы;
• Убедиться в закрытости обратного клапана и люков.

Порядок работы

1. Команда из 19 человек (5 в смену), см. таблицу состава;
2. Запуск грунтового насоса: открыть вентили, включить насос техводоснабжения, запустить гидрорыхление;
3. Работа с рамой рыхлителя: опускание при поднятой раме, проверка вакуума (не более 80–87 кПа);
4. Остановка насоса через пульт или аварийные выключатели;
5. Папильонажное перемещение: включить противоположную лебедку для предотвращения обрыва троса;
6. Управление с центрального поста в рубке управления.

Измерение параметров и настройка

• Вакуумметры и манометры для контроля давления;
• Автоматические выключатели для защиты от перегрузок;
• Проверка давления в коллекторе системы технической воды (не менее 0,6 МПа).

Проверка технического состояния

Характерные неисправности

Техническое обслуживание

9.2 Таблица смазки

Допустимо использовать масла с аналогичными характеристиками при отсутствии указанных типов.

Правила хранения

• Проверка окраски надстроек и корпуса;
• Заварка трещин ниже ватерлинии цементом, выше — металлом;
• Смазка неокрашенных поверхностей техническим вазелином;
• Продувка водозаборов и спуск воды из систем;
• В зимний период удаление льда из носовой прорези.

Транспортирование и монтаж

• Сборный земснаряд транспортируется водным путем или разобран по габаритам;
• Рыхлитель закрепляется горизонтально при перевозке;
• Монтаж производится на стапеле с уклоном к водоему;
• Сборка корпуса требует квалифицированных рабочих по ТКС судостроения;
• После монтажа проверка водонепроницаемости и установка оборудования.

Инструкция по сборке и монтажу

12.1 Общие сведения

• Сборно-разборная конструкция для транспортировки;
• После спуска на воду проверить отсеки на водонепроницаемость и устранить течи;
• Составить акт сдачи-приемки после сборки.

12.2 Требования к площадке

• Стационарный стапель или временная площадка с электроэнергией;
• Оборудование: краны грузоподъемностью 32 т, средства пожаротушения, аптечка;
• Производство работ только аттестованным персоналом.

12.3 Подготовка к сборке

• Срезать транспортные заглушки;
• Изучить документацию перед началом работ;
• Проверить вращающиеся узлы на свободный ход.

12.4 Сборка корпуса

• Соединение понтонов болтами в верхней части;
• Установка съемного листа под насос для обслуживания;
• Рубка управления монтируется в носовой части центрального понтона.

12.5 Установка оборудования

• Рамоподъемная лебедка крепится на портале с заземлением;
• Канат фиксируется на барабане через блоки на раме;
• Трубопроводы собираются фланцевыми соединениями.

Состав команды

Примечание: Численность может быть меньше, если сотрудники освоили смежные профессии.

Обязанности персонала

• Начальник: организация работ, контроль за техсостоянием, планирование разработки карьера;
• Багермейстер: промер глубин, управление земснарядом, перекладка якорей;
• Машинист: проверка механизмов, чистка насосов, смазка согласно графику;
• Электрик: проверка оборудования, тушение электрических пожаров, ведение журналов;
• Матрос: контроль стыков пульпопровода, очистка палубы и обеспечение питьевой водой.

Особые условия эксплуатации

• Глубина под корпусом в зонах водозаборов ≥ 1,5 м;
• Работа вхолостую запрещена;
• Зимний режим: удаление льда из носовой прорези;
• Перемещение тяжестей на палубе с деревянными подкладками.

Особенности монтажа

• Корпус состоит из 5 понтонов (центральный и 4 боковых);
• Сборка выполняется на ровной площадке с доступом к воде;
• Использовать краны грузоподъемностью ≥ 32 т;
• После сборки проверить водонепроницаемость и принять твердый балласт для балансировки.

Эксплуатационные требования

• Соблюдение уравнения плавучести D = ρ·V·К;
• Минимальная глубина разработки: 3 м;
• Разработка воронками: папильонаж при поднятой раме;
• Запрет на подъем рамы при завале грунта.

Действия в аварийных ситуациях

• Человек за бортом: бросить спасательный круг и активировать план тревоги;
• Пожар: немедленно сообщить по телефону, отключить электроэнергию, использовать соответствующие огнетушители;
• Затопление отсека: закрыть затворные задвижки, активировать дренажную систему.

Технические рекомендации

• Проверка сопротивления изоляции кабелей при отключенном напряжении;
• Осмотр высоковольтных кабелей после грозы, мороза или перемещения земснаряда;
• Запись дефектов в журнал и устранение сменным персоналом.

Примечания

• Вакуумный насос останавливается только после промывки трубопроводов водой;
• Запрещено варить/резать на палубе без специальных подкладок;
• Регулярная проверка отсеков на водонепроницаемость (не реже 2 раз в смену).

Технологические особенности

• Разработка каналов с проектным профилем требует учета естественного откоса (до 80°);
• Глубина забоя должна быть больше проектной на 0,4–0,7 м;
• Папильонажные тросы перетаскиваются трактором или вручную.

Специфические требования

• Допуск к работе с грузоподъемным оборудованием;
• Сборка понтонов с горизонтальными опорными поверхностями;
• Стапель должен выдерживать нагрузку 50 т.

Контрольные таблицы

Таблица 1: Состав команды:

Таблица 2: Смазка узлов:

Регламентные работы

• Регулярная проверка кабельных коммуникаций (после грозы, бури, перемещений);
• Испытания трубопроводов под давлением Рпр = 1,5Рр;
• Смазка согласно таблице (например, редукторы И-40А, подшипники Солидол С).

Технология монтажа

1. Установка центрального понтона на стапеле;
2. Выставление боковых понтонов и их болтовое соединение;
3. Монтаж рубки управления на палубе центрального понтона;
4. Сборка рамоподъемного устройства с рамой ГЗУ;
5. Прокладка трубопроводов фланцевыми соединениями;
6. Установка порталов для лебедок и проверка соосности валов.

Дополнительные требования

• Соблюдение интервала между пуском и остановкой механизмов (не менее 5 мин);
• Запрет на модификацию конструкции без разрешения производителя;
• Спасательные средства должны быть готовы к применению.

Критические ситуации

• Заиление пульпопровода: работа на чистой воде до промывки;
• Засорение рабочего колеса: чистка через люк ревизии;
• Падение давления: проверка водозаборных колодцев или замена уплотнений.

Правила эксплуатации

• Температура подшипников ≤ 70°C;
• Сальниковая утечка должна быть капельной или тонкой струйкой;
• Запрет на работу без ограждений муфт и защитных приспособлений.

Транспортировка

• Сборный земснаряд перевозится автотранспортом в разобранном виде;
• Сборка выполняется согласно проекту перевозки негабаритных грузов;
• Каждый узел транспортируется отдельно с учетом габаритов.

Заключение

Соблюдение инструкции гарантирует:

• Непрерывность работы с проектной производительностью;
• Соблюдение требований ГОСТ и ОСТ (например, ОСТ5.9589-88 для механизмов);
• Контроль за состоянием корпуса, уплотнений и электропроводки;
• Запись всех операций в вахтенный журнал.

Нарушение требований влечет ответственность согласно ПДД и ПТЭ. Все изменения конструкции требуют разрешения производителя.

Инструкция по сборке и эксплуатации пульпопровода

Документ содержит подробные указания по монтажу, эксплуатации, хранению и транспортировке пульпопроводов всех типов (плавающие, гибкие, всасывающие). Соблюдение требований гарантирует безопасность и длительный срок службы оборудования.

Общие сведения

Основные технические параметры

Конструкции пульпопроводов

• Плавающие трубопроводы:
  • Используются на море, реках и карьерах;
  • Поплавки из износостойкого пластика (6 шт. на 9-метровой секции);
  • Для стабильности якори устанавливаются каждые 150 м.
• Гибкие вставки взамен шарового соединения:
  • Угол изгиба до 12° в обе стороны;
  • Снижение гидравлических потерь на 20%;
  • Длина рассчитывается индивидуально для маневренности.
• Гибкий напорный трубопровод:
  • Монтируется между земснарядом и береговым пульпопроводом;
  • Радиус изгиба R = 10Ду при подводе к корпусу;
  • Исключает необходимость металлических шаровых соединений.

Погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка

Требования к перевозке

• Транспортировка на плоской горизонтальной платформе;
• Исключение механических повреждений (запрещено использование металлических тросов);
• Поплавки перевозить отдельно от трубопроводов;
• Стропы укладывать между поплавками или в зонах с сигнальными отметками (желтая лента);
• Момент затяжки болтов М16 — не более 0,5 кг×м.

Запреты:

• Перетаскивание по твердым поверхностям;
• Заломы и перегибы трубопровода;
• Зацепы крюков за фланцевые отверстия.

Монтаж трубопроводов

3.1 Монтаж всех типов

1. Сборка на ровной поверхности;
2. Стыковка секций через разрезные фланцы (затяжка болтов крестообразно в 2 этапа);
3. Запрет сварочных работ вблизи резинотканевых труб;
4. Установка защитных устройств от гидравлических ударов (воздушные колпаки, обратные клапаны).

3.2 Монтаж плавающих трубопроводов

• Спуск на воду равномерно по всей длине;
• Присоединение через шаровые соединения или гибкие вставки;
• Фланцы должны быть перпендикулярны оси трубопровода;
• Установка секций леерного ограждения каждые 3 метра;
• Монтаж поплавков по чертежам Приложения №1.

Пример монтажа поплавков:

• Установка секции трапа с перекладиной на поплавки;
• Крепление хомутами М16 с затяжкой гаек до 0,5 кг×м;
• Фиксация леерных ограждений на трех секциях.

3.3 Монтаж всасывающих трубопроводов

• Ось поворота должна быть по центру трубопровода;
• Угол изгиба не превышать проектных норм;
• Соблюдение минимального радиуса изгиба 2,4 м;
• Запрет сварки вблизи резинотканевых элементов.

Эксплуатация

4.1 Общие требования

• Диаметр трубопровода должен соответствовать характеристикам насоса;
• Перпендикулярность фланцев и оси трубопровода;
• Промывка пульпопровода чистой водой 30 минут перед началом работы;
• Поворот трубопровода на 90° каждые 3 месяца для равномерного износа;
• Контроль через вакуумметры, манометры и амперметры.

Запреты:

• Использование для перекачки материалов, не указанных в ТУ;
• Заломы и боковые смещения фланцев;
• Длительное хранение пульпы внутри трубопровода;
• Механическое воздействие на внешнюю оболочку (трение, удары);
• Работа при волнении воды свыше 3 баллов.

4.2 Эксплуатация плавающих пульпопроводов

• Минимальная длина ветки — 100 м для исключения «эффекта струны»;
• Якорные устройства каждые 150 м;
• Разность высот выходного фланца земснаряда и плавающего пульпопровода — до 1/5Ду;
• При перекачке ПГС использовать металлический переходник длиной 1,5Ду;
• Клапан для впуска воздуха устанавливается в высшей точке пульпопровода.

4.3 Гибкие вставки взамен шаровых соединений

• Угол изгиба до 12° (по запросу — до 18° за счет удлинения вставки);
• Установка защитных устройств от осевых нагрузок;
• Ось поворота должна быть строго в центре трубопровода;
• Длина вставки подбирается по высоте выхода земснаряда и диаметру трубы.

Требования к хранению

• Хранение в закрытых помещениях или под навесом от солнца;
• Складирование секций не более 3-х рядов (для морских — до 2-х);
• Расстояние до отопительных приборов — не менее 1 м;
• Поплавки хранить при температуре от -50°C до +40°C;
• Запрещено хранить резинотканевые трубопроводы под давлением.

Важные условия:

• Проверка геометрической формы (отсутствие вмятин или выпуклостей);
• Исключение воздействия озона и УФ-излучения;
• Зимой не оставлять пульпопроводы на воде.

Приложение №1

Монтаж поплавков:

1. Размещение поплавков равномерно с шагом по чертежам;
2. Крепление секций трапа с перекладиной болтами М16;
3. Фиксация резинотканевой секции хомутами и гайками;
4. Проверка перпендикулярности фланцев перед запуском.

Критические требования

Дополнительные указания

• Поворот трубопроводов до 180° для равномерного износа;
• Регулярный осмотр стыков и фланцев (ежесменный контроль);
• Применение резиновых подкладок для исключения трения о дно крепежных элементов;
• Остановка системы при появлении заломов у фланцев.

Технологические особенности

Важные нюансы:

• Для ПГС обязателен металлический переходник длиной 1,5Ду;
• При волнении свыше 3 баллов земснаряд с пульпопроводом отводится в безопасную зону;
• Проверка сопротивления изоляции кабелей перед каждым пуском;
• Гибкие вставки устанавливают с защитой от осевых нагрузок (например, устройство 4 на рис. 4.7).

Инструкция по монтажу плавающих пульпопроводов

1. Спуск на воду равномерно по длине;
2. Установка якорей каждые 150 м;
3. Концевой понтон должен обеспечивать связь с атмосферой;
4. Проверка горизонтальности фланцев перед соединением с земснарядом;
5. Исключение скручивающих деформаций фланцев.

Действия в аварийных ситуациях

• Порыв трубопровода:
  • Остановка системы;
  • Устранение дефекта с помощью запасных секций;
  • Испытание на герметичность под давлением 1,5Рр.
• Засорение всаса:
  • Работа на чистой воде для промывки;
  • Замена уплотнительных колец в фланцах.
• Нарушение изоляции:
  • Отключение электроэнергии;
  • Ремонт кабелей согласно ПТЭ.

Регламентные работы

• Затяжка болтов фланцев каждые 24 часа;
• Проверка поплавков на герметичность раз в неделю;
• Замена резиновых уплотнений гибких вставок после 500 часов работы;
• Обновление окраски корпуса поплавков при выявленных повреждениях.

Технические рекомендации

• Использование воздушных колпаков для защиты от гидроударов;
• Для труб до 300 мм диаметра — поворот на 180° каждые 3 месяца;
• Установка ограничителей угловых смещений (устройство 5 на рис. 4.7);
• При работе с ПГС — контроль разности высот L ≤ 100 мм.

Специфические требования

• Для труб 50–300 мм: поворот на 180° вместо 90°;
• При монтаже всасывающих труб — центрирование оси поворота;
• Проверка геометрии фланцев перед каждым пуском;
• Запрет на использование поврежденных поплавков (трещины, деформации).

Контрольные таблицы

Примечания

• Для трубопроводов Ду > 300 мм: поворот на 90° каждые 3 месяца;
• При замене поплавков сохраняйте оригинальные шаги по чертежам;
• После остановки системы откачивайте пульпу через люки.

Технология монтажа

1. Установка центрального понтона с плавающим пульпопроводом;
2. Соединение секций через болты М16 с крестообразной затяжкой;
3. Проверка горизонтальности оси перед запуском;
4. Испытание на герметичность под давлением Рпр = 1,5Рр.

Дополнительные указания

• При установке на море — увеличить количество поплавков на 20%;
• Для трубопроводов с Ду > 1200 мм: минимальный радиус изгиба R = 10Ду;
• Использовать только рекомендованные материалы (например, резинотканевые шланги ТУ 5.9589-88).

Заключение

Эксплуатация пульпопроводов требует строгого соблюдения:

• Технических параметров (давления, вакуума, температур);
• Контроля за фланцевыми соединениями и поплавками;
• Регулярного осмотра и записи в журнал дефектов;
• Соблюдения интервалов между пуском и остановкой (не менее 5 минут).

Нарушение требований влечет за собой риск порыва трубопровода, выхода из строя насосов и аварийной ситуации. Все изменения конструкции согласовывать с производителем.

Всасывающая труба

Всасывающая труба землесосного снаряда обеспечивает подачу грунта и воды в грунтовый насос. Ее конструкция и методы компенсации засорений напрямую влияют на эффективность работы агрегата. В этой статье описаны принципы работы, типы наконечников и системы защиты от крупных включений.

Конструктивные особенности

• Монтаж:
  • Труба закреплена на раме, подвешенной через шарниры к корпусу;
  • Соединение с корпусным пульпопроводом через шаровой шарнир или резиновый шланг;
  • Использование сальникового компенсатора для компенсации вертикальных смещений.
• Рама:
  • Перемещается в вертикальной плоскости с помощью рамоподъемной лебедки;
  • Трос фиксируется через полиспастные блоки к стреле подвески;
  • Глубина разработки регулируется углом наклона наконечника (15–20°).

Скоростное поле и расчеты

• Скорости подтекающих струй уменьшаются с расстоянием от приемного отверстия:
• При расстоянии:
  • 1 диаметр отверстия — скорость снижается в 2 раза;
  • 2 диаметра — в 10 раз.
• Расчеты:
  • Площадь приемного отверстия должна быть 1,5–1,7 раза больше поперечного сечения трубы;
  • Диаметр ограничителей решетки — не более 0,4D (где D — диаметр трубы);
  • Высота щели щелевидного наконечника на 10–15 мм меньше диаметра шара, проходящего через насос.

Типы наконечников

• Конический и цилиндрический:
  • Используются для песчаных грунтов без крупных включений;
  • Снабжены обтекателями для снижения гидравлических потерь.
• Щелевидный:
  • Разработан для забоев с негабаритными камнями;
  • Ширина щели подбирается с учетом размера проходимых включений;
  • Монтирует поперечные ограничители-ножи для фильтрации крупного грунта.
• Пример:
  • Для грунтонасоса 20Р-11 высота щели щелевидного наконечника не превышает 220 мм;
  • На трубе диаметром 426 мм расстояние между зубьями решетки — 160–170 мм.

Устройства от засорения

4.1 Статические ограничители

• Серповидные крюки из круглой стали (диаметр 25–30 мм), закрепленные на оси наконечника;
• Фиксация забившихся камней приводит к снижению вакуума и росту давления на манометре.

4.2 Подвижные решетки

• Конструкция из 2 дисков (входной и выходной) с зубьями, разделяющими патрубок на 3 секции;
• Открытие подвижного патрубка при засорении через тросовый или гидравлический привод;
• Автоматизация возможна с помощью электроконтактного вакуумметра и исполнительного механизма.

4.3 Камнезадерживающее устройство

• Устанавливается на горизонтальном участке корпусного пульпопровода;
• Состоит из:
  • Входного и выходного конических патрубков;
  • Подвижного патрубка, соединенного с выходным шарнирно;
  • Зубьев внутри патрубка, задерживающих включения размером >170 мм;
  • Выталкивателя для удаления застрявших камней.
• Работа:
  • При засорении зубьями вакуум растет, машинист открывает подвижной патрубок;
  • Камни выталкиваются выталкивателем или стенками патрубка;
  • Вода через днищные отверстия уносит песок из камеры.

Принципы работы

• Гидравлическое поле возле приемного отверстия формирует вихрь для притяжения грунта;
• Размыв грунта начинается с боковых стенок наконечника и распространяется к центру;
• При полном выемке грунта в трубу попадает чистая вода — признак необходимости перемещения земснаряда.

Методы компенсации засорений

• Ручной метод:
  • Открытие подвижного патрубка с помощью лебедки;
  • Реверс для удаления застрявших включений.
• Гидравлический метод:
  • Плавное открытие/закрытие патрубка;
  • Исключение гидравлических ударов.
• Автоматизация:
  • Связь с пультом управления через электроконтактные датчики;
  • Автоматический расчет момента открытия патрубка при снижении подачи.

Технические требования

• Высота щели щелевидного наконечника на 10–15 мм меньше диаметра максимального проходимого камня;
• Площадь приемного отверстия должна быть в 1,5–1,7 раза больше сечения трубы;
• Расстояние от наконечника до подошвы забоя:
  • Для песка — 0,5–1,0 м;
  • Для гравия с крупными включениями — 1,5–2,0 м.
• Монтаж направляющей пластины для отвода камней в случае их застревания.

Примеры конструкций

• Неподвижная решетка:
  • Создается из усеченного конуса из круглой стали;
  • Диаметр стержней решетки 25–30 мм;
  • Расстояние от приемного отверстия — не более D (диаметра трубы).
• Подвижная решетка:
  • Система из 2 дисков с зубьями и подвижным патрубком;
  • Размер промежутков между зубьями: 160–170 мм для труб 426 мм;
  • Открытие патрубка через рычаг или гидравлический цилиндр.

Динамические нагрузки

• Завихрение в центре приемного отверстия может привести к:
  • Снижению подачи насоса;
  • Завалу грунта в зоне наконечника.
• Компенсация смещений через сальниковый компенсатор на всасывающей линии;
• Избегание контакта наконечника с краем воронки для предотвращения уплотнения грунта.

Примеры расчетов

• Для трубы D = 426 мм:
  • Расстояние между зубьями решетки: 160–170 мм;
  • Площадь приемного отверстия: 1,6 × площадь сечения трубы;
  • Диаметр стержней решетки: 25 мм.
• Высота щели щелевидного наконечника для насоса 20Р-11 — не более 220 мм.

Система камнеуловителя

• Камера монтируется на горизонтальном участке пульпопровода;
• Внутренние зубья задерживают камни размером свыше 170 мм;
• Днище камеры открывается рычагом для очистки;
• Вода из водоема через днищные отверстия поддерживает поток песка.

Технологические особенности

• Угол наклона наконечника 15–20° для исключения давления на стенки воронки;
• Регулярная проверка решеток и ножей через визуальный осмотр и вакуумметры;
• Запрет на работу при закрытых обратных клапанах камнеуловителя.

Действия при засорении

1. Обнаружить снижение вакуума и рост давления на приборах;
2. Открыть подвижный патрубок камнезадерживающего устройства;
3. Активировать привод для очистки решетки или зубьев;
4. При полном засорении — переместить земснаряд в другую точку забоя.

Технические рекомендации

• Использовать щелевидные наконечники для работы с гравием и галькой;
• Проверять диаметр ограничителей решетки перед началом работ;
• Следить за углом наклона наконечника во избежание завала грунта;
• Очищать камеры камнеуловителя раз в смену.

Критические ситуации

• Срыв вакуума из-за завала наконечника: решается открытием подвижного патрубка;
• Закупорка решетки крупными камнями: требует ручной очистки через люк или гидравлического удара;
• Износ ножей ограничителей: замена стержней из нержавеющей стали (марка 08Х18Н10Т).

Транспортировка и монтаж

• Транспортировать трубу в разобранном виде при диаметре > 400 мм;
• Сборка на палубе с помощью болтовых соединений и резиновых уплотнителей;
• Калибровка угла наклона наконечника через гидравлические приводы.

Особенности эксплуатации

• Работа в режиме непрерывного движения (избегать длительной статики в одной точке);
• Проверка герметичности стыков перед пуском;
• Использовать механические рыхлители для разрушения плотных грунтов.

Заключение

Корректная работа всасывающей трубы требует:

• Соблюдения геометрических параметров наконечников;
• Мониторинга показаний вакуумметра и манометра;
• Регулярной очистки решеток и зубьев;
• Использования гидравлических приводов для плавного управления патрубками.

Нарушение требований приводит к срыву вакуума, повреждению рабочего колеса насоса и увеличению гидравлических потерь.

Руководство по эксплуатации станции управления земснарядом типа ЩСУ 0,4—3Р—250УХЛЗ

Документ содержит инструкции по монтажу, настройке, техническому обслуживанию и соблюдению требований безопасности для станции управления ЩСУ 0,4—3Р—250УХЛЗ. Соблюдение указаний гарантирует надежную работу системы управления электроприводами земснаряда.

Назначение

• 1.1. Станция управления ЩСУ 0,4-3Р-250УХЛЗ предназначена для пуска и остановки трёхфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором в сетях приводов механизмов земснарядов.
• Соответствует требованиям ГОСТ Р 50030.4.1-2002.

Технические характеристики

Комплектация

• 3.1. Автоматический выключатель ВА 0435 (1 шт., Iн=160 А) для защиты приводов от сверхтоков.
• 3.2. Выключатель ВА 101 (1 шт., Iн=63 А) для управления насосом гидроразмыва.
• 3.3. Автоматические выключатели:
  • ВА 8832 (Iн=25 А) — лебёдка подъёма рамы;
  • ВА 101 (Iн=16 А) — передние/задние папильонажные лебёдки;
  • ВА 4729 (Iн=25 А) — включение освещения;
  • ВА 4729 (Iн=6 А) — забортное охлаждение.
• 3.4. Выключатель ВА47-29 (1 шт., Iн=6 А) для управления контакторами.
• 3.6-3.8. Контакторы:
  • КМИ-46512 (1 шт., Iн=65 А);
  • КМИ-11210 (8 шт., Iн=12 А);
  • КМИ-22510 (5 шт., Iн=25 А).
• 3.9. Гермофланцы для обеспечения пылевлагонепроницаемости корпуса.
• 3.10. Два ключа для замков двери станции.
• 3.11. Перфорированные кабель-каналы для прокладки силовых и управляющих кабелей. Комплектация может быть скорректирована по договоренности с заказчиком.

Электрические принципиальные схемы

• 4.1. Схема подключений силовых и управляющих цепей.
• 4.2. Принципиальная схема управления электроприводами по типу ЩСУ 0,4-3Р-250УХЛЗ (включает блоки контакторов и автоматических выключателей).

Установка и эксплуатация

1. Монтаж производится в рубке управления земснаряда;
2. Подключение кабелей через наконечники и гильзы, соответствующие сечению проводов;
3. Проверка затяжки винтов присоединения перед первым запуском;
4. Регулярный осмотр контактов контакторов и выключателей раз в год;
5. Работа без ремонта и замены элементов допускается в течение всего гарантийного срока.

Условия хранения и транспортировки

• 6.1. Транспортировка по группе С и Ж ГОСТ 23216-78 с учётом климатических условий группы 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69;
• 6.2. Допускается перевозка любым видом транспорта в заводской упаковке, защищающей от влаги и загрязнений;
• 6.3. Хранение в помещении с естественной вентиляцией при:
  • Температуре: от -45°C до +55°C;
  • Влажности: до 80% при 25°C.

Гарантийные обязательства

• 7.1. Гарантия — 1 год с момента продажи при соблюдении правил эксплуатации, транспортировки и хранения;
• 7.2. Рекламации не принимаются при неавторизованном ремонте или регулировке элементов;
• 7.3. Станция не подлежит ремонту после истечения количества циклов включения-отключения, указанного в ТУ.

Свидетельство о приёмке

Станция ЩСУ 0,4-3Р-250УХЛЗ:

• Произведена в соответствии с ГОСТ 50030.2-99;
• Соответствует ТУ 3422-001-18461115-2009;
• Признана годной к эксплуатации.

Особые требования

• Использование только рекомендованных кабелей и наконечников;
• Запрет на самостоятельный демонтаж гермофланцев;
• Проверка изоляции кабелей при отключенном напряжении;
• Соблюдение интервалов между пуском и остановкой механизмов (не менее 5 минут).

Действия в аварийных ситуациях

• Падение напряжения:
  • Отключение всех цепей через главный выключатель ВА47-29;
  • Проверка контактов и кабелей после восстановления питания.
• Перегрузка выключателя:
  • Остановка системы и ожидание охлаждения;
  • Проверка причины перегрузки (засорение насоса, износ лебёдки).
• Нарушение изоляции:
  • Немедленное отключение и замена поврежденных кабелей;
  • Использование только кабелей с маркировкой УХЛЗ.

Техническое обслуживание

• Действия при включении:
  • Проверка затяжки клеммных соединений;
  • Визуальный осмотр гермофланцев на предмет трещин.
• Проверка контактов:
  • Раз в год очистка контактов контакторов;
  • Использование силиконовой смазки для предотвращения окисления.
• Регламентные работы:
  • Замена изношенных пружин в выключателях ВА 101;
  • Проверка герметичности кабельных вводов через 500 часов работы.

Дополнительные указания

• Смена выключателей и контакторов только на аналогичные по характеристикам;
• Использование защитных перчаток при работе с высоковольтными цепями;
• Запрет на установку дополнительного оборудования без разрешения производителя.

Технологические особенности

• Станция обеспечивает управление электроприводами рамы рыхлителя, лебёdek и системы освещения;
• Контакторы КМИ-11210 и КМИ-22510 регулируют подачу тока в зависимости от нагрузки;
• Автоматические выключатели ВА 0435 и ВА 101 защищают цепи от КЗ и перегрузок.

Проверка технического состояния

Заключение

Эксплуатация станции ЩСУ 0,4-3Р-250УХЛЗ требует:

• Соблюдения условий хранения и перевозки;
• Регулярного обслуживания согласно ТУ;
• Записи всех операций в вахтенном журнале;
• Исключения самостоятельного вмешательства в узлы станции.

Нарушение требований влечет за собой выход из гарантии и риск повреждения электросети земснаряда.

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию 800.40

Документ содержит указания по безопасной эксплуатации, техническому обслуживанию и устранению неполадок земснаряда 800.40. Соблюдение требований обеспечивает надежность работы и соответствие стандартам ГОСТ и ПБ.

Введение

• Земснаряд 800.40 предназначен для разработки грунтов I-III категории, дноуглубительных работ и создания намывных сооружений;
• Руководство разработано для экипажа из одного человека, работающего вахтовым методом;
• Эксплуатация допускается при температуре от 0°C до +35°C, в ледовых условиях запрещена;
• Требования к персоналу: обучение ПТЭ, знание устройств земснаряда и умение оказывать первую помощь.

Основные данные земснаряда

1.1 Общие данные

• Тип: плавучий, самоходный, дизельный, сборно-разборный;
• Назначение: разработка грунтов I-III категорий с использованием гидрорыхления;
• Габариты элементов позволяют транспортировку автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

1.2 Архитектура судна

• Корпус из трех прямобортных понтонов прямоугольной формы;
• Носовая прорезь для работы рамы грунтозаборного устройства (ГЗУ);
• Машинное отделение на центральном понтона с грунтовым насосом ПГН350.125-00.000РЭ и дизель-генератором;
• Рубка управления расположена в носовой части центрального понтона.

1.3 Главные размерения

1.4 Район и условия эксплуатации

• Класс Российского Речного Регистра: Р 1,2;
• Район плавания: бассейны «Р» и «Л»;
• Холодный отстой при температуре до -40°C;
• Запрещена эксплуатация в ледовых условиях.

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию

2.1 Меры безопасности

• Соблюдение ПБ 03-498-02 ГОСТЕХНАДЗОРА и требований «Распоряжения Минтранса РФ № НС-59-р»;
• Люки и горловины палубы должны быть всегда закрыты;
• Леерное ограждение и проходы должны быть чистыми от посторонних предметов;
• При пожаре немедленно отключить электроэнергию и вызвать пожарную команду.

2.2 Требования к экипажу

• Обязательный вводный инструктаж по ПТЭ и ПБ;
• Проверка знаний в квалификационной комиссии;
• Периодический инструктаж при изменении условий труда или авариях;
• Запрет на доступ посторонних без разрешения судовладельца.

2.3 Подготовка к работе

1. Проверка целостности корпуса на предмет течи и коррозии;
2. Смонтировать понтонные секции и проверить болтовые соединения М24;
3. Проверить герметичность трубопроводов и арматуры;
4. Убедиться в исправности гидравлических аккумуляторов и сальников;
5. Произвести пусконаладочные испытания и оформить акт сдачи-приемки.

2.4 Ежедневное техническое обслуживание

• Очистка механизмов от грунта и масла;
• Смазка подвижных узлов согласно паспортным данным (например, Солидол С для редукторов);
• Проверка тросов лебедок на отсутствие заеданий и продольного люфта;
• Визуальный осмотр корпуса на предмет трещин и коррозии;
• Контроль сопротивления изоляции на ГРЩ (не менее 1 МΩ).

2.5 Периодическое техническое обслуживание

• Регулировка зазоров в сальниках и подшипниках;
• Вскрытие редукторов для очистки шестерен и замены масла;
• Проверка соосности валов ДНА и ДГ;
• Замена изношенных резиновых амортизаторов в эластичных муфтах;
• Калибровка контрольно-измерительной аппаратуры.

Корпус и металлоконструкции

• Проверка водонепроницаемости отсеков через датчики уровня воды;
• Для устранения течи: откачать воду с помощью погружного насоса и провести ремонт;
• Очистка шахт свай от коррозии и замена листов при значительных повреждениях;
• Регулярная окраска корпуса в местах обнаруженной ржавчины.

Дизель-насосный агрегат (ДНА) и дизель-генератор (ДГ)

2.7.1 Технические характеристики

2.7.2 Порядок работы

1. Запуск ДНА только после вакуумирования насоса (минимальный уровень воды);
2. Управление через пульт в рубке: дистанционный пуск дизеля и регулировка нагрузки;
3. Проверка температуры подшипников (не более 70°C) и шума вала;
4. Экстренная остановка при срабатывании АПС или вибрации.

Судовые устройства и системы

2.8.1 Гидрорыхление

• Три насадки с углами наклона 0°, 22,5°, 45° для глубин до 8 м;
• Запуск насоса после открытия шиберного затвора на размыв и закрытия задвижек перемещения;
• Рама ГЗУ поднимается лебедкой ЛР-2 (2 т грузоподъемности);
• Угол наклона стрелы — 60° к палубе.

2.8.3 Лебедки

• Рамоподъемная лебедка: заземление, проверка троса на блоках;
• Сваеподъемные лебедки: центровка электродвигателя и редуктора;
• Запрет на работу с пробуксовкой тормозов или спадом витков с барабана.

2.8.4 Устройство перемещения

• Двигательная установка с поворотными насадками ±45°;
• Управление задвижками через пульт в рубке;
• Скорость регулируется степенью открытия задвижек.

Электрическая часть

2.10.1 Система питания

• Главный источник: ДГ АДР30С-Т400-1РГХТ (380В, 50Гц);
• Внешний источник: подключение через ЩПБ с проверкой фаз;
• Аварийный блок питания 12В с аккумулятором 55Ач;
• Защита от КЗ: автоматические выключатели на ГРЩ.

2.10.7 Порядок включения ДГ

1. Запуск дизеля на холостом ходу;
2. Доведение напряжения до номинального (380В) и подключение нагрузки;
3. Контроль частоты тока (50Гц) и температуры подшипников;
4. Автоматическая блокировка одновременного включения ДГ и внешнего источника.

Действия в аварийных ситуациях

Техническое обслуживание

2.10.9 Требования:

• Проверка изоляции обмоток дизеля раз в месяц;
• Замена сальниковой набивки насоса через 500 часов работы;
• Смазка подвижных блоков лебедок согласно таблице смазывания;
• Регулярная очистка вентиляционных отверстий и шахт.

Специфические требования

• Работа без рубки управления запрещена;
• Запрет на эксплуатацию при крене или дифференте свыше 5°;
• Транспортировка в разобранном виде по проекту негабаритных грузов;
• Осмотр спасательных средств (спасательные круги, жилеты) раз в неделю.

Технологические особенности

• Запуск ДНА через пульт управления с блокировкой без предварительного вакуумирования;
• Регулировка угла наклона рамы ГЗУ через гидравлические актуаторы;
• Автоматическое включение системы обогрева при температуре ниже -20°C.

Таблица возможных неисправностей

Особые указания

• Использовать только рекомендованные типы масел (например, ГОМ-8 для подшипников);
• Запрет самостоятельного вскрытия электрооборудования без разрешения;
• Проверка спасательных средств перед началом работ;
• Смазка петель люков и задраек техническим вазелином.

Заключение

Эффективная эксплуатация земснаряда 800.40 требует:

• Соблюдения графика технического обслуживания;
• Контроля герметичности трубопроводов и уплотнений;
• Записи всех операций в судовой журнал;
• Исключения работы при низкой температуре (-40°C) без обогрева.

Нарушение требований влечет за собой ответственность согласно ПДД и ПТЭ. Все работы с электрооборудованием выполняются только квалифицированным персоналом.